Dual-Track آنلاین دستگاه AOI XLIN-VL-AOI68 برای موقعیت های بازرسی و کنترل چندگانه SMT/DIP
● رابط انسان و ماشین مختصر و بصری، مطابق با عادات عملیاتی ساده و موثر روزانه.
● دوربین دیجیتال رنگی با دقت بالا و وضوح بالا، کار با ثبات بالا برای گرفتن عکس، بازیابی جلوه های تصویر واقعی و طبیعی و دستیابی به خروجی تصویر با کیفیت بالا.در تئوری، ما می توانیم دوربین های نامحدود را انتخاب کنیم.
● لنز تله‌سانتریک (استاندارد) وضوح بالا، عمق میدان فوق‌العاده، اعوجاج فوق‌العاده کم و طراحی منحصر به فرد نور موازی و غیره، می‌تواند به وضوح شیب برد مدار و اجزای بلند را بدون چشمک زدن تصویر کند.
● نرم افزار جامع و انعطاف پذیر، حداقل نیازهای آموزشی، آسان برای استفاده.
● جادوگر گردش کار برای ثابت نگه داشتن تنظیمات.
● طراحی راحت درب کشویی، تعمیر و نگهداری را راحت تر می کند.
● طراحی محدوده تشخیص اندازه بزرگ، که می تواند نیازهای تشخیص PCB های مختلف را برآورده کند.
● می تواند با ایستگاه اتصال برد دوبل گیرنده OK/NG همکاری کند تا واقعاً اتصال بدون درز آزمایش آنلاین، برد دریافت و نگهداری را محقق کند و از اتصال خودکار با تجهیزات جلو و عقب در خط تولید (نوع آنلاین) پشتیبانی کند.
● برنامه نویسی آفلاین و استفاده از عملکرد اشکال زدایی آفلاین برای به حداکثر رساندن استفاده از تجهیزات.
● کاربرد جامع انواع الگوریتم های عملی، نرم افزار کاربردی انعطاف پذیرتر است.
● با استفاده از یک ترمینال سیار تحت شبکه بی سیم، می توان ایستگاه های کاری را در هر موقعیتی در کارگاه راه اندازی کرد، از حالت یک به چند استفاده کرد و داده های تشخیص چندین ماشین آنلاین را از طریق یک ایستگاه کاری تعمیر و نگهداری برای دستیابی به هدف تأیید کرد. صرفه جویی در پرسنل
این می تواند نام دقیق نقص را به دقت بیان کند و توسط یک سیستم پایگاه داده کامل SQL پشتیبانی می شود.این یک سیستم تجزیه و تحلیل آماری SPC را در قالب نمودارهای دایره ای و هیستوگرام ارائه می دهد که برای مشتریان برای انجام تجزیه و تحلیل فرآیند و بهبود کیفیت راحت است.
● الگوریتم‌های پاسخ ویژه مانند تشخیص کاراکتر OCR و آزمایش مسیر می‌توانند به طور مؤثرتری با بازرسی کیفیت پس از چاپ مواجه شوند و نرخ تشخیص و نرخ عبور بالاتر است.
● سیستم کنترل بسیار هوشمند، نظارت در زمان واقعی از وضعیت کیفیت محصول و پاسخ به موقع.
● پیوند خودکار استانداردهای مؤلفه را از طریق CAD یا ماشین قرار دادن برای وارد کردن داده های مختصات برای تحقق اتوماسیون طراحی برنامه تحقق بخشید.
| برد مدار تست شده | بعد از چاپ خمیر لحیم کاری SMT، قبل/بعد از لحیم کاری مجدد SMT، قبل/بعد از لحیم کاری موج DIP، تخته نرم، بستر آلومینیومی |
| روش تشخیص | 26 الگوریتم درگیر در یادگیری عمیق، تجزیه و تحلیل برداری، محاسبه رنگ، استخراج رنگ، محاسبه مقیاس خاکستری، مقایسه تصویر، OCV/OCR و غیره هستند و همچنان افزایش خواهند یافت (تطبیق الگو، تشخیص هوشمند، قضاوت هوشمند، تشخیص بارکد، دو تشخیص کد ابعاد، تشخیص کاراکتر، تأیید کاراکتر، تشخیص مقدار مقاومت، تشخیص دایره، تشخیص قطبیت، تشخیص خراش، تشخیص پل، مقدار متوسط، حداکثر مقدار، حداقل مقدار، مقدار محدوده، مقدار میانگین محلی، استخراج روشنایی، افست نسبی، 2- تشخیص زاویه انتهایی، تشخیص هم خطی، تولید جزء فرعی، مقدار محاسبه شده، تشخیص تخته کامل [+]، تشخیص تخته کامل [-]، موقعیت یابی یک طرفه) |
| دوربین | دوربین دیجیتال هوشمند پرسرعت |
| وضوح دوربین / لنز | دوربین: 5 میلیون تا 20 میلیون پیکسل، دوربین دیجیتال صنعتی تمام رنگی با سرعت بالا.ما توسعه کد منبع را کنترل می کنیم و از نظر تئوری می توانیم دوربین های نامحدودی را انتخاب کنیم.وضوح لنز: 7um/10um/15um/20um/25um، و می تواند برای کاربردهای خاص سفارشی شود.لنز استاندارد از راه دور |
| منبع نور | بسته به پیکربندی کاربردی منبع نور رنگی چند کاناله سه بعدی حلقه، مشخصات RGB و منبع نور کواکسیال منطبق را انتخاب کنید. |
| حالت برنامه نویسی | نوشتن دستی، جستجوی خودکار، وارد کردن داده های CAD و کتابخانه اجزای متناظر خودکار |
| نوع پوشش تشخیص | چاپ خمیر لحیم کاری: وجود یا عدم وجود، افست، قلع کمتر، قلع بیشتر، مدار باز، قلع پیوسته، آلودگی، خط و خش و غیره. |
| عیوب قطعه: قطعات از دست رفته، قطعات متعدد، افست، کج، سنگ قبر، ایستادن کناری، قطعات واژگون، قطعات اشتباه، آسیب دیده، معکوس، افست XYθ و غیره. | |
| عیوب مفصل لحیم کاری: قلع زیاد، قلع کم، لحیم کاذب، قلع پیوسته، گلوله قلع، سرریز چسب، عدم خروج سرب، آلودگی فویل مس و غیره. | |
| عملکرد ویژه | به طور خودکار برنامه را فراخوانی کنید، تشخیص کل برد، اره منبت کاری اره مویی و چند علامت، علامت بد، تست همزمان چند وجهی را بهینه کنید. |
| تست حداقل قطعه | تراشه 01005، آی سی 0.3 پیچ.پیکربندی نوری را با توجه به مشخصات فرآیند مشتری تنظیم کنید |
| SPC و کنترل فرآیند | داده های تست را در طول فرآیند ثبت کنید، آمار و تجزیه و تحلیل را انجام دهید، وضعیت تولید و تجزیه و تحلیل کیفیت را مشاهده کنید و فرمت های گزارش را صادر کنید مانند Excel، Txt و Word. |
| سیستم بارکد | تشخیص خودکار بارکد (کد 1 بعدی یا 2 بعدی)، قادر به تشخیص بارکدهای بزرگ (پیوند هوشمند چند FOV) |
| سیستم عامل | سیستم عامل ویندوز 10 x64 نسخه چینی یا چند زبانه آخرین سیستم عامل |
| خروجی نتیجه را بررسی کنید | صفحه نمایش LCD 32 اینچی، سیگنال OK/NG |
| محدوده اندازه PCB | حداقل: 50 * 50 میلی متر؛حداکثر: 460 * 650 میلی متر (حالت تک آهنگ)؛حداکثر: 460 * 360 میلی متر برای هر دو مسیر (تک دوربین حالت دو آهنگ).ریل های ثابت و ریل های متحرک تعریف شده توسط تجهیزات جلو و عقب مشتری باید تأیید شوند (به طور معمول 1 ریل ثابت است، 2-4 ریل قابل تنظیم هستند) و می توانند برای کاربردهای خاص سفارشی شوند. |
| محدوده ضخامت PCB | 0.3 تا 5 میلی متر |
| فاصله لبه سیستم گیره PCB | در فاصله 3.5 میلی متری لبه تخته خالی است |
| حداکثر وزن PCB | 3 کیلوگرم |
| خمش PCB | کمتر از 5 میلی متر یا 3 درصد از طول مورب PCB |
| PCB بالا و پایین ارتفاع روشن | PCB (سمت بالا): 30 میلی متر PCB پایین (ضلع پایین): 80 میلی متر |
| سیستم نوار نقاله | ثابت از پایین به بالا، جبران خودکار تغییر شکل خمشی PCB، داخل و خارج از برد خودکار، تسمه صاف، تنظیم خودکار عرض |
| ارتفاع نوار نقاله از سطح زمین | 880 تا 920 میلی متر |
| جریان/زمان نوار نقاله | از طریق نرم افزار می توان آن را به چپ → راست راست → چپ تنظیم کرد.زمان ورود و خروج از تخته: 3-5 ثانیه |
| درایور پلت فرم X/Y | رانده شده توسط پیچ و موتور سروو AC، PCB ثابت است، دوربین در جهت X/Y حرکت می کند، هر کدام گواهینامه را گذرانده اند. |
| منبع تغذیه | AC220V 50/60Hz 1.5 KW |
| فشار هوا | 0.4 ~ 0.8 مگاپاسکال |
| ارتباط دستگاه جلو و عقب | Smema |
| وزن تجهیزات | حدود 750 کیلوگرم |
| ابعاد تجهیزات | L1000 (طول بدنه شلوغ) * W1360 (بدون لوازم جانبی دسته) * H1660 میلی متر، ارتفاع شامل چراغ سیگنال نمی شود. |
| دما و رطوبت محیط | 5~35℃ 35~80% RH (بدون تراکم) |
| مقررات ایمنی تجهیزات | مطابق با استانداردهای ایمنی CE |
| اختیاری | سیستم ایستگاه تعمیر، سیستم برنامه نویسی آفلاین، سیستم سرور SPC، سیستم تشخیص بارکد، رابط MES / رابط طبقه فروشگاه |
