Xinling Single-Track Online AOI XLIN-VL-AOI66 با دقت بالا برای بازرسی PCBA
● رابط انسان و ماشین ساده و بصری، مطابق با عادات عملیاتی ساده و موثر روزانه.
● دوربین دیجیتال رنگی با دقت بالا و وضوح بالا، کار با ثبات بالا برای گرفتن عکس، بازیابی جلوه های تصویر واقعی و طبیعی و دستیابی به خروجی تصویر با کیفیت بالا. در تئوری، ما می توانیم دوربین های نامحدود را انتخاب کنیم.
● لنز تله‌سانتریک (استاندارد) وضوح بالا، عمق میدان فوق‌العاده، اعوجاج فوق‌العاده کم و طراحی منحصر به فرد نور موازی و غیره، می‌تواند به وضوح شیب برد مدار و اجزای بلند را بدون چشمک زدن تصویر کند.
● نرم افزار جامع و انعطاف پذیر، حداقل نیازهای آموزشی، آسان برای استفاده.
● جادوگر گردش کار برای ثابت نگه داشتن تنظیمات.
● طراحی مناسب درب کشویی، تعمیر و نگهداری را راحت تر می کند.
● طراحی محدوده تشخیص اندازه بزرگ، که می تواند نیازهای تشخیص PCB های مختلف را برآورده کند.
● می توان از آن با ایستگاه اتصال برد دوبل دریافت OK/NG استفاده کرد تا واقعاً اتصال بدون درز آزمایش آنلاین، برد دریافت و تعمیر و نگهداری و پشتیبانی از اتصال خودکار با تجهیزات جلو و عقب در خط تولید (نوع آنلاین) انجام شود.
● طراحی برنامه آفلاین و استفاده از عملکرد اشکال زدایی آفلاین برای به حداکثر رساندن استفاده از تجهیزات.
● کاربرد جامع انواع الگوریتم های عملی، نرم افزار کاربردی انعطاف پذیرتر است.
● استفاده از پایانه‌های سیار تحت شبکه بی‌سیم می‌تواند ایستگاه‌های کاری را در هر مکانی در کارگاه راه‌اندازی کند، حالت یک به چند را اتخاذ کند، و داده‌های تشخیص چندین ماشین آنلاین را از طریق یک ایستگاه کاری تعمیر و نگهداری برای دستیابی به هدف صرفه‌جویی در پرسنل تأیید کند. می‌تواند نام دقیق نقص را به دقت بیان کند و توسط یک سیستم پایگاه داده کامل SQL پشتیبانی می‌شود. این یک سیستم تجزیه و تحلیل آماری SPC را در قالب نمودارهای دایره ای و هیستوگرام ارائه می دهد که برای مشتریان برای انجام تجزیه و تحلیل فرآیند و بهبود کیفیت راحت است.
● الگوریتم‌های پاسخ ویژه مانند تشخیص کاراکتر OCR و آزمایش مسیر می‌توانند به طور مؤثرتری با بازرسی کیفیت پس از چاپ مواجه شوند و نرخ تشخیص و نرخ عبور بالاتر است.
● سیستم کنترل بسیار هوشمند، نظارت در زمان واقعی از وضعیت کیفیت محصول و پاسخ به موقع.
● پیوند خودکار استانداردهای مؤلفه را از طریق CAD یا دستگاه قرار دادن برای وارد کردن داده های مختصات برای تحقق اتوماسیون طراحی برنامه تحقق بخشید.
برد مدار پس از چاپ خمیر لحیم کاری SMT، قبل/پس از لحیم کاری مجدد SMT، قبل/پس از لحیم کاری موج DIP، تخته نرم، بستر آلومینیومی بازرسی شده است.
روش تشخیص شامل 26 الگوریتم مانند یادگیری عمیق، تجزیه و تحلیل برداری، محاسبه رنگ، استخراج رنگ، محاسبه مقیاس خاکستری، مقایسه تصویر، OCV/OCR و غیره است و همچنان افزایش خواهد یافت (تطبیق الگو، تشخیص هوشمند، قضاوت هوشمند، تشخیص بارکد) , تشخیص کد QR، تشخیص کاراکتر، تأیید کاراکتر، تشخیص مقدار مقاومت، تشخیص دایره، تشخیص قطبیت، تشخیص خراش، تشخیص پل، مقدار متوسط، حداکثر مقدار، حداقل مقدار، مقدار محدوده، مقدار میانگین محلی، استخراج روشنایی، افست نسبی، 2 -تشخیص زاویه انتهایی، تشخیص همخطی، تولید مولفه فرعی، مقدار محاسبه شده، تشخیص تخته کامل [+]، تشخیص تخته کامل [-]، موقعیت یابی یک طرفه)
دوربین / وضوح لنز دوربین: 5 میلیون تا 20 میلیون پیکسل، دوربین دیجیتال صنعتی تمام رنگی با سرعت بالا. ما توسعه کد منبع را کنترل می کنیم و از نظر تئوری انتخاب نامحدودی از دوربین ها داریم. وضوح لنز: 7um/10um/15um/20um/25um، که می تواند برای کاربردهای خاص سفارشی شود. لنز استاندارد از راه دور
منبع نور بسته به پیکربندی کاربردی منبع نور رنگی سه بعدی حلقه ای شکل، مشخصات RGB و منبع نور کواکسیال را انتخاب کنید.
حالت برنامه نویسی نوشتن دستی، جستجوی خودکار، وارد کردن داده های CAD و کتابخانه اجزای متناظر خودکار.
نوع پوشش تشخیص چاپ خمیر لحیم کاری: حضور یا عدم وجود، افست، قلع کمتر، قلع بیشتر، مدار باز، قلع پیوسته، آلودگی، خط و خش و غیره.
عیوب قطعه: قطعات مفقود، قطعات متعدد، افست، کج، سنگ قبر، ایستادن کناری، قطعات واژگون، قطعات اشتباه، آسیب دیده، معکوس، افست XYθ و غیره.
عیوب مفصل لحیم کاری: قلع زیاد، قلع کم، لحیم کاری کاذب، قلع پیوسته، گلوله های قلع، سرریز چسب، عدم خروج سرب، آلودگی فویل مس و غیره.
توابع ویژه فراخوانی خودکار برنامه، بهینه سازی تشخیص کل برد، اره منبت کاری اره مویی و چند علامت، علامت بد، تست همزمان چند وجهی.
تست کوچکترین قطعه تراشه 01005، آی سی 0.3 پیچ. پیکربندی نوری را با توجه به مشخصات فرآیند مشتری تنظیم کنید.
SPC و کنترل فرآیند، داده های آزمایش را در کل فرآیند ثبت می کنند و آمار و تجزیه و تحلیل را انجام می دهند، وضعیت تولید و تجزیه و تحلیل کیفیت و فرمت های گزارش خروجی مانند Excel، Txt و Word را مشاهده می کنند.
سیستم بارکد تشخیص خودکار بارکد (کد 1 بعدی یا 2 بعدی)، قادر به تشخیص بارکدهای فوق العاده بزرگ (پیوند هوشمند چند FOV).
سیستم عامل ویندوز 10 سیستم عامل x64 نسخه چینی یا چند زبانه جدیدترین سیستم عامل.
خروجی نتیجه آزمایش نمایشگر LCD 32 اینچی، سیگنال OK/NG.
محدوده اندازه PCB حداقل: 50 * 50 میلی متر; حداکثر: 460 * 400 میلی متر; می تواند برای برنامه های خاص سفارشی شود.
محدوده ضخامت PCB 0.3 تا 5 میلی متر
شکاف لبه سیستم گیره PCB، در 3.5 میلی متر از لبه برد خالی است.
حداکثر وزن PCB 3KG
درجه خمش PCB کمتر از 5 میلی متر یا 3٪ از طول مورب PCB
مدار مدار چاپی بالا و پایین ارتفاع روشن روی PCB (سمت بالا): 30 میلی متر PCB پایین (ضلع پایین): 80 میلی متر
سیستم نوار نقاله ثابت از پایین به بالا، جبران خودکار تغییر شکل خمشی PCB، داخل و خارج از تخته خودکار، تسمه مسطح، تنظیم خودکار عرض.
فاصله نوار نقاله از زمین 880 تا 920 میلی متر
جهت/زمان جریان نوار نقاله را می توان از طریق نرم افزار به چپ → راست راست → چپ تنظیم کرد. زمان ورود/خروج: 3-5 ثانیه.
درایو پلت فرم X/Y پیچ و درایو سروو موتور AC، PCB ثابت، دوربین در جهت X/Y حرکت می کند، هر واحد گواهینامه را گذرانده است.
منبع تغذیه AC220V 50/60Hz 1.5 KW
فشار هوا 0.4 ~ 0.8 مگاپاسکال
ارتباط دستگاه جلو و عقب Smema
وزن دستگاه حدود 650 کیلوگرم
ابعاد تجهیزات: L1000 (طول بدنه اشغالی) * W1000 (به استثنای لوازم جانبی دسته) * H1660 میلی متر، ارتفاع شامل چراغ های سیگنال نمی شود.
دما و رطوبت محیط 5~35℃ 35~80% RH (بدون تراکم)
مقررات ایمنی تجهیزات مطابق با استانداردهای ایمنی CE
سیستم ایستگاه تعمیر و نگهداری اختیاری، سیستم برنامه نویسی آفلاین، سیستم سرور SPC، سیستم تشخیص بارکد، رابط MES / رابط طبقه فروشگاه.
